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隨著客戶對(duì)鈑金產(chǎn)品防腐要求的不斷提升，鍍鋅板與鍍鋁鋅板因優(yōu)異的防腐性能已逐步成為主流選材。但在實(shí)際生產(chǎn)中，不少企業(yè)會(huì)遇到這類板材面板儲(chǔ)能焊接螺柱時(shí) “焊接不牢固” 的難題，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。本文將從核心原因、關(guān)鍵影響因素、標(biāo)準(zhǔn)化操作流程及特殊場(chǎng)景處理方案等方面，提供全面解決方案。

一、焊接不牢固的核心原因

鍍鋅 / 鍍鋁鋅板螺柱焊接失效的本質(zhì)的是：板材表面的鋅層（或鋁鋅合金層）阻礙了螺柱母材與工件母材的有效融合。鋅的熔點(diǎn)（約 419℃）遠(yuǎn)低于鋼鐵（約 1538℃），焊接時(shí)鋅層會(huì)快速熔化、蒸發(fā)，若無法及時(shí)清除，會(huì)在焊縫處形成氣孔、夾渣等缺陷，導(dǎo)致螺柱與工件無法形成冶金結(jié)合，出現(xiàn)虛焊、脫落問題。

想要焊接牢固，核心關(guān)鍵是：通過焊接過程的飛濺作用，徹底除去焊接區(qū)域的表面鋅層，讓螺柱母材與工件母材直接接觸并充分融合。

二、影響焊接效果的關(guān)鍵因素

焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性受多重因素制約，除設(shè)備硬件故障外，需重點(diǎn)關(guān)注以下 3 點(diǎn)：

板材與螺柱本身：

鍍鋅板鋅層厚度：鋅層過厚會(huì)增加除鋅難度，易導(dǎo)致焊接能量不足、融合不充分；

螺柱質(zhì)量：尺寸需標(biāo)準(zhǔn)一致，表面需鍍銅（提升導(dǎo)電性與引弧穩(wěn)定性），釘頭略帶錐度（便于引弧時(shí)形成集中熱源，促進(jìn)鋅層飛濺與母材融化）。

焊接操作規(guī)范：

接地處理：必須將兩根接地夾鉗牢牢壓緊工件，避免因接觸不良導(dǎo)致電流不穩(wěn)定，影響焊接能量輸出；

槍頭姿態(tài)：槍頭需與工件保持 90° 垂直，確保焊接壓力均勻、熱量集中；

預(yù)壓力控制：槍頭需設(shè)置合適的下壓距離，保證螺柱與工件接觸緊密，為引弧和融合提供基礎(chǔ)。

焊接參數(shù)設(shè)置：鍍鋅板的鋅層會(huì)消耗部分焊接能量，因此參數(shù)需區(qū)別于普通鋼板：

以焊接 M5 螺柱為例，電壓需比普通鋼板提高 20％-30％（實(shí)際生產(chǎn)中可根據(jù)焊接后螺柱牢固度、工件背面狀態(tài)靈活微調(diào)）；

合格標(biāo)準(zhǔn)：破壞測(cè)試時(shí)螺柱彎曲但不脫落，工件背面無明顯痕跡，焊后無需額外打磨處理。

三、特殊場(chǎng)景處理方案

當(dāng)遇到特種厚度鍍鋅 / 鍍鋁鋅板或混合材質(zhì)板材時(shí)，僅靠調(diào)整參數(shù)可能無法徹底清除鋅層，此時(shí)需采用 “物理除鋅 + 焊接” 的組合方案：

打磨處理：用角磨機(jī)或砂紙打磨焊接區(qū)域，去除表面鋅層，露出母材后再進(jìn)行螺柱焊接；

銑削處理：對(duì)于厚度較大、要求高精度的工件，可通過銑削工藝精準(zhǔn)去除焊接部位的鋅層，保證焊接面平整、母材暴露充分；

激光除鋅：利用激光的高能量快速汽化鋅層，具有效率高、熱影響區(qū)小、無機(jī)械損傷等優(yōu)勢(shì)，適用于對(duì)表面質(zhì)量要求嚴(yán)格的高端產(chǎn)品。

通過以上針對(duì)性措施，可有效解決鍍鋅 / 鍍鋁鋅板螺柱焊接不牢固的問題，兼顧焊接強(qiáng)度與工件外觀，滿足防腐板材的生產(chǎn)加工需求。